聚酯废水主要来源于洗釜水及清洗废水，洗釜水水量较少，污染物浓度高达十万mg/L左右的COD，其COD主要为溶解态的有机物，一般的混凝沉淀预处理工艺难以取到理想的去除效果；清洗废水带有的有机污染物则相对较低，但仍有3-5万mg/L的COD。聚酯废水的污染物浓度受企业生产的影响较大，加强废水的回收与污染物排放控制有利于降低进水污染物浓度及维持进水COD浓度的稳定性。
从聚酯废水的生产工艺来看，聚酯废水与一般的高浓度化工废水类似，主要处理难点体现在于高浓度的有机污染物及难降解性，聚酯废水的生物抑制性更强，此外，聚酯废水带有一定的油脂，废水通常在静置后分层，需采取相应的油水分离措施。
此外，聚酯废水中的有机污染物主要以有机醇、有机酸形式存在，但废水中往往含有新戊二醇，乙醛和酚类，导致污水处理生化困难，过高的浓度容易导致微生物受到冲击，甚至出现微生物死亡的想象，因此如何维持生化系统的稳定性是聚酯废水生物处理的一大要点。
聚酯废水处理方法
目前聚酯废水的处理技术以W66利来环保开发的“预处理+高级催化氧化+深度厌氧-好氧+MBR+深度催化氧化”工艺为主，该工艺对于一般的高浓度废水处理效果可观，但对于聚酯废水的处理仍存在不足。特别是废水中含有醛类和酚类，对微生物有较大的毒性抑制。在此基础上，W66利来环保在实践中进一步研发聚酯废水的除醛和除酚工艺，确保废水达标排放。
聚酯废水中大量的难降解有机物在厌氧条件下的处理效果是明显的，深度厌氧在高浓度有机废水中也得到了广泛应用，能够改善废水的可生化性，降低后续好氧处理负荷，但聚酯废水中的有毒有害物质高，直接登录深度厌氧，使得脆弱的产甲烷菌难以支撑，后续好氧工艺有难以对废水中剩余有机物进行完整的处理。
因此W66利来环保建议采用“水解酸化-厌氧-好氧-MBR”工艺对聚酯废水进行处理。在聚酯废水的处理中，提前采用水解酸化工艺对高浓度废水进行预处理，水解酸化段菌种耐受性能更强，对废水进行预水解酸化，从而加速其在厌氧系统的降解速率，若仍难以满足厌氧处理进水要求，也可以在水解酸化后与生活污水、生化回流水等进行混合，稳定进水浓度，补充营养物质；好氧段采用生物接触氧化工艺，该法对聚酯废水的耐冲击负荷较高、氧化能力强、污泥产量少，对聚酯废水处理来说性价比更高；末端采用MBR工艺，除了剩余的难降解有机物，水中的悬浮物、浊度也一并被截留，加上废水有效的预处理，前置催化氧化以及深度处理工艺，从而稳定达到一级排放标准。
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浓度高，处理难度高
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污水的COD值一般在3000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L因此处理难度大除此之外，还有高氨氮废水，高盐废水，以及其他高浓度废水。
成分复杂
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不同工业污水生产过程不同，成分各异，造成单一污水处理工艺无法达标甚至多种水处理工艺结合也难以将污水处理达标排放。因此需根据污水的种类进行分类，并采用针对性的处理方法将其处理达标排放。
难降解，有毒性
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随着科技进步，化工、制药、日化、电子等行业发展，大量的高分子有机物新材料被合成，生物降解速率下降，难降解废水造成了严重的污染。此外在化工、化学制药、农药等生产过程中，所排污染物往往有生物毒性质，单独使用生物法将难于取得理想效果。
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